电路板清洗技术
溶剂清洗技术
溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。采用溶剂清洗,由于其挥发快,溶解能力强,故对设备要求简单。根据选用的清洗剂,可分为可燃性清洗剂和不可燃性清洗剂,前者主要包括有机烃类和醇类(如有机烃类、醇类、二醇酯类等),后者主要包括---烃和氟代烃类(如hcfc 和hfc 类)等。
hcfc 类清洗剂及其清洗工艺特点
这是一种含氢的氟氯烃,其蒸发潜热小、挥发性好,在---中容易分解,破坏臭氧层的作用比较小,属于一种过渡性产品,规定在2040 年以前淘汰,所以,我们不使用该类清洗剂。
其存在的问题主要有两个:一是过渡性。因为对臭氧层还有破坏作用,只允许使用到 2040 年;二是价格比较高,清洗能力较弱,增加了清洗成本。
芯片的背部减薄制程
1. grinding制程:
对外延片以lapping的方式虽然加工品质较好,但是移除率太低,也只能达到3um/min左右,如果全程使用lapping的话,加工就需耗时约2h,时间成本过高。目前的解决方式是在lapping之前加入grinding的制程,通过钻石砂轮与减薄机的配合来达到快速减薄的目的。
2. lapping制程
减薄之后再使用6um左右的多晶钻石液配合树脂铜盘,既能达到较高的移除率,又能修复grinding制程留下的较深刮伤。一般来说切割过程中发生裂片都是由于grinding制程中较深的刮伤没有去除,因此此时对钻石液的要求也比较高。
除了裂片之外,有些芯片厂家为了增加芯片的亮度,在lapping的制程之后还会在外延片背面镀铜,此时对lapping之后的表面提出了更高的要求。虽然有些刮伤不会引起裂片,但是会影响背镀的效果。此时可以采用3um多晶钻石液或者更小的细微性来进行lapping制程,以达到---的表面品质。
电路板怎么清洗_电路板清洗方法
随后用清水缓缓将电路板冲洗干净。注意:必须把肥皂水冲刷干净。
水洗完毕后,用压力约0.1mpa[即1kg/每平方厘米]干燥的压缩空气吹去水滴,---是跳线插槽,插槽(cpu插槽,二手组件回收,agp槽,pci槽,内存槽)的内侧和底部,报废组件回收,ic插座的底部,南北桥芯片,bios芯片和其他每一个ic芯片的底下,大电容的底下等地方,电站拆卸组件回收,更是应从它的不同方向进行吹扫,力求把缝隙里的所有水滴吹干净。如果不具备压缩空气,则可用钟表维修或相机维修的橡皮手泵,不过这玩意可累人了。
6、稍用二次蒸馏水或无水酒精再将电路板洗一次(让焊有元件的一面向上,斜放着电路板,连云港组件回收,用10~12号的干净油画笔叫沾上无水酒精由上往下地进行清洗)。用氯化碳则其效果更嘉,不过这东西有毒,使用时必须小心,除非很---,否则切勿使用。一般都建议不要使用氯化碳。
至此,清洗结束,这样清洗,不但干净,省钱,而且健康。
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